[Polònia, Europa] – La setmana passada, l'equip de Kitech Machinery va visitar un client-a llarg termini a la seva fàbrica a Polònia. El client opera una línia de granulació de doble-etapa de la sèrie KCP des de l'any 2021. Els vídeos-in situ mostren clarament que després de quatre anys de funcionament continu i sense aturar, la maquinària es manté estable i funciona de manera excel·lent. El nostre equip tècnic i de vendes va proporcionar principalment el manteniment rutinari, va substituir les peces gastades i va oferir orientació per ajudar a optimitzar la seva producció de reciclatge de plàstic.
Un dels aspectes més destacats de la sèrie KCP és la seva capacitat per processar diversos materials. La màquina de peletització KCP160+180 demostra un gran poder de plastificació i estabilitat del procés quan es manipula HDPE, LDPE i tot tipus de pel·lícules de plàstic tou. La seva-extrusora de cargol de dues etapes està dissenyada específicament per processar materials difícils, inclosos els que tenen un alt contingut de tinta, una humitat elevada, un flux deficient, una sensibilitat a la temperatura i uns nivells elevats d'impureses.
La tecnologia bàsica: el filtre làser auto{0}}de neteja de Kitech
L'excel·lent rendiment del sistema prové del seu cor, el filtre làser auto{0}}de neteja patentat. Aquesta tecnologia és un avenç important en comparació amb el canviador de pantalla tradicional.
1. Redueix els costos laborals:No calen canvis manuals de pantalla. Sis rascadors eficients netegen la pantalla automàticament, reduint significativament els costos laborals i assegurant una producció contínua i ininterrompuda per a una major eficiència.
2. Precisió de filtració superior:La pantalla làser conté milers de micro-forats precisos, que ofereixen una precisió de filtració de 80 a 800 micres per eliminar les impureses de manera eficaç.
3. Vida útil ampliada:La pantalla làser central està feta d'acer al crom-molibdè d'alta resistència. El seu disseny gruixut d'1,5 mm ofereix una resistència al desgast i una duresa excepcionals, allargant significativament la seva vida útil.
Components clau per a un reciclatge eficient de plàstic
✅ Alimentació automàtica: garanteix una alimentació constant del material amb detecció de metalls.
✅ Tall i compactació: pre-escalfament, mescla, semi-plastificació i pre-assecat.
✅ Extrusora de doble -etapa: ideal per a materials sensibles a la-humitat i la temperatura-alta.
✅ Filtració avançada: combina filtre làser i canviador de pantalla de pistons per eliminar impureses.
✅ Control intel·ligent de PLC: funcionament-de fàcil ús amb funcions de seguretat.
✅ Granulador d'anell d'aigua: tall de disseny europeu-per Produeix pellets de plàstic de mida uniforme i d'alta-qualitat.
✅ Sistema d'assecat per vibració: el sistema d'assecat combinat redueix la humitat per sota del 3%.
✅ Sistema de sitja: manté els pellets secs, amb pesatge opcional disponible.
Maquinària Kitech: Components clau explicats
1. Sistema d'alimentació automàtica
Una cinta transportadora amb un detector de metalls garanteix una velocitat d'alimentació estable i constant. El detector identifica i evita que entrin contaminants metàl·lics, protegint els equips aigües avall.
2. Sistema de tall i compactació
Aquesta unitat integra pre-escalfament, mescla, plastificació parcial i pre-assecat, optimitzant la manipulació del material abans de l'extrusora. El control precís de la temperatura evita el sobreescalfament i garanteix una qualitat constant del material.
3. Extrusora de cargol de doble -etapa
L'eficaç extrusora de bóta i cargol ofereix una plastificació excel·lent, donant com a resultat una gran producció i pellets d'alta{0}}qualitat. La configuració de dues etapes- és ideal per processar materials amb tinta alta, alta humitat o sensibilitat a la temperatura.
4. Sistema de filtració d'alta-eficiència
Una combinació del filtre làser i un canviador de pantalla de pistó elimina eficaçment la majoria d'impureses de la fosa de plàstic.
Filtre làser automàtic:Permet la filtració automàtica i contínua sense intervenció manual.
Canviador de pantalla de pistons:Compta amb un disseny de doble-pistó per a una àrea de filtrat més gran, atrapant eficaçment els contaminants i minimitzant la freqüència dels canvis de pantalla durant les execucions contínues.
5. Sistema de control PLC
Construït amb components de qualitat de marques com Siemens i Schneider, assegurant la fiabilitat. Les-funcions fàcils d'utilitzar inclouen-inici/aturada d'un sol toc, memòria de receptes i funcions d'enclavament de seguretat, que simplifiquen el funcionament.
6. Pelletitzador d'anell d'aigua
Equipat amb fulles d'acer D2 d'alta-qualitat i duradores. El capçal de tall de disseny europeu-ajusta automàticament la velocitat en funció de la pressió de la fosa, assegurant una producció de pellets uniforme i consistent.
7. Sistema d'assecat per vibració
Una combinació d'un sistema d'assecat per vibració i un assecat centrífug horitzontal garanteix uns resultats òptims, amb un contingut d'humitat final inferior al 3%. Un intercanviador de calor integrat refreda l'aigua de procés per re-utilitzar-la, reduint significativament el consum d'aigua.
8. Sistema de sitja
Proporciona un emmagatzematge efectiu i manté la sequedat del pellet per evitar l'absorció d'humitat. Un sistema de pesatge opcional permet un seguiment de la producció-en temps real.
La vostra solució de reciclatge personalitzada comença aquí
✅ El teu tipus de residu plàstic
✅ La teva producció diària objectiu
✅ Els vostres requisits de producte final
✅ El pressupost del teu projecte
Correu electrònic: remond@kitechpm.com
Contacteu-nos: https://www.kitechrecycle.com/contact-ns
