Màquina de pelletització de plàstic
La màquina de pelletització de plàstic també coneguda com a màquina granuladora de plàstic s’utilitza principalment per processar plàstics de residus industrials i agrícoles. La màquina de pelletització/granulador de plàstic és adequada per a plàstics de residus més habituals, es poden tornar a utilitzar pellets reciclats per fabricar nous productes de plàstic. Com la màquina de reciclatge de plàstic més utilitzada i més popular de la indústria del reciclatge de plàstic de residus. Les màquines de fabricació de granules poden crear beneficis econòmics importants i optimitzar l’assignació de recursos per protegir el medi ambient.
Avantatges de la màquina de pelletització de plàstic
Augment de l’eficiència
Les màquines de pelletització de plàstic poden processar grans quantitats de ferralla de plàstic alhora, cosa que produeix un processament més ràpid i eficient.
Sortida consistent
L'ús d'una màquina de pelletització de plàstic garanteix una sortida constant de pellets de plàstic de mida uniforme, que es poden tornar a utilitzar en la fabricació.
Reducció de residus
Una màquina de pelletització de plàstic redueix els residus de plàstic convertint la rascada de plàstic en pellets de gran qualitat, que es poden tornar a utilitzar en la fabricació.
Opcions de personalització
Les màquines de pelletització de plàstic ofereixen diferents dissenys de talladors i opcions de pantalla, cosa que permet personalitzar la mida, la forma i la consistència de la sortida.
Rendible
L'ús d'una màquina de pelletització de plàstic redueix el cost de produir nous productes de plàstic, ja que els pellets de plàstic reciclats són més barats que els pellets de plàstic verge.
Respectuós amb el medi ambient
El reciclatge de plàstic i reducció de residus pot tenir un impacte positiu en el medi ambient, i les màquines de pelletització de plàstic tenen un paper clau en aquest procés.
Per què triar -nos
La nostra fàbrica
Kitech Machinery és un fabricant de primer rang i proveïdor de màquines de reciclatge de residus de plàstic de gran estàndard. Ens centrem en les tecnologies avançades de reciclatge de plàstic per beneficiar els recicladors, estalviar recursos plàstics i reduir la contaminació a tot el món. Kitech s’ha establert com a soci de confiança per a les empreses de plàstics que reciclen les empreses a tot el món, amb un compromís amb la innovació, la fiabilitat i la satisfacció del client.
Control de qualitat
En establir un sistema de gestió de qualitat, Kitech Machinery optimitza contínuament els processos i les tecnologies de producció, millorant la fiabilitat i l'estabilitat dels nostres equips de reciclatge de plàstic. Inclou mesures com optimitzar els fluxos de procés, reforçar el manteniment dels equips i millorar els nivells d’habilitats dels empleats per assegurar el funcionament a llarg termini i estable dels productes.
Mercat de producció
Hem creat els nostres sistemes a 55 països o regions de tot el món i hem rebut elogis generalitzats dels usuaris.
El nostre servei
Amb seu a la Xina, Kitech opera una xarxa global d’instal·lacions de fabricació, centres de distribució i centres de servei, permetent a l’empresa donar servei a clients de manera eficient i ràpida a tot el món. El nostre equip dedicat de professionals, juntament amb col·laboracions i aliances estratègiques, assegura operacions perfectes i suport a tot el món.
Tipus d'equips de pelletització de plàstic
Hi ha diversos tipus d’equips de pelletització de plàstic disponibles, cadascun dels quals s’adapta a diferents aplicacions:
Pelletitzadors d’un sol cargol
Ideal per a tasques de reciclatge simples amb tipus de material consistents. S’utilitzen habitualment per a operacions bàsiques de reciclatge on el matís de plàstic no varia significativament.
Pelletizers bessons
Apte per a processos de reciclatge més complexos, oferint millors capacitats de barreja i compostos. Són ideals per gestionar una barreja de diferents tipus de plàstic i additius, proporcionant una homogeneïtzació superior.
Pelletitzadors submarins
S’utilitzen per a aplicacions d’alta sortida on els pellets es refreden immediatament per l’aigua. Aquest mètode és eficient per a operacions a gran escala i ajuda a assolir una superfície de pellet llisa i brillant.
Pelletitzadors refrigerats per aire
Apte per a materials que no requereixen refrigeració d’aigua i són sensibles a la humitat. Es prefereixen en aplicacions on el refredament d’aigua pot afectar la qualitat dels pellets, com per exemple en el reciclatge de plàstics higroscòpics.
La màquina principal del granulador de plàstic és un sistema d'extrús, que es compon d'un sistema de transmissió, un sistema de calefacció i refrigeració i un sistema d'extrusió.
El sistema de transmissió
La funció del sistema de transmissió és conduir el cargol. El parell i la velocitat necessaris per al subministrament de cargol durant el procés d’extrusió es componen generalment d’un motor, un reductor i un coixinet.
Dispositiu de calefacció i refrigeració
Les condicions necessàries per garantir que el pelletitzador es pugui realitzar durant l'extrusió de plàstic són la calefacció i el refredament. El sistema de control del granulador de plàstic inclou un sistema de calefacció, un sistema de refrigeració i un sistema de mesurament de paràmetres de procés, que es compon principalment d’aparells elèctrics, comptadors i actuadors. La funció principal del dispositiu és controlar i ajustar el motor d’arrossegament de Les màquines principals i auxiliars, produeixen la velocitat i la potència d’acord amb els requisits del procés i fan que les màquines principals i auxiliars funcionin en coordinació; Detectar i ajustar la temperatura, la pressió i el flux del plàstic a l’extrusora; Per aconseguir el control o el control automàtic de tota la unitat.
El sistema d’extrusió
El sistema d’extrusió inclou un cargol, un canó, una tremuja, un cap i un motlle. El plàstic es plasticitza en una fosa uniforme a través del sistema d’extrusió i es forma una matriu d’extrusió contínua sota la pressió del procés.
Característiques del material
Tant si el material és en pols com en líquid fos, tant si el material de pasta de purins i àudio es pot bombar i atomitzar, tant si el material és sensible tèrmicament, etc., s’ha de tenir en compte quan es selecciona.
Requisits per a la capacitat de producció
Si la capacitat de producció requerida és gran, hi ha molts mètodes que no es poden aplicar.
La forma dels grànuls
Rodar, agitar granulació i granulació de polvorització pot obtenir partícules aproximadament esfèriques; La granulació del peening, el refredament i la solidificació poden obtenir partícules completament esfèriques; La granulació d’extrusió pot produir partícules cilíndriques. S’ha d’estimar el possible impacte de les partícules de diferents formes en el treball posterior.
Força d’aglomeració
La força mecànica de les partícules obtingudes per l’aglomeració de pols i el peening de tir és feble. Si es requereixen partícules de gran resistència, calen mètodes de prémer o sinterització i torrat per reforçar-les, i els enquadernadors d’alta resistència s’han de seleccionar per modelar extrusió.
Porositat i densitat de pellets
La porositat i la densitat estan estretament relacionades amb la força. Alguns processos de granulació d’extrusió poden controlar millor la porositat i la densitat per satisfer algunes necessitats d’aplicació.
Mètodes humits i secs
La granulació humida requereix dissolvents costosos i l’assecat després de prendre el medicament pot causar pèrdues de dissolvents. Alguns materials poden ser sensibles als dissolvents i no adequats per a mètodes humits, i alguns materials poden ser pesats durant l’assecat. Els cristalls són de diferents formes i no es pot utilitzar el mètode humit; La granulació en sec és fàcil de produir pols, que no és adequat per manejar productes químics tòxics i altres materials perillosos.
Limitació d'espai
Per exemple, el mètode d’extrusió pot obtenir una capacitat de producció més elevada amb un dispositiu més petit, mentre que altres mètodes, com el peening de tir, requereixen un espai vertical més elevat per instal·lar equips de torre.
A la selecció, es poden seleccionar inicialment almenys dos mètodes de granulació diferents i, a continuació, es pot fer una consideració refinada mitjançant experiments. A continuació, considereu si la fiabilitat i la flexibilitat dels equips són fàcils de fabricar i mantenir, i feu la tria final sota el principi del cost total mínim sota la producció requerida.
Com triar una bona màquina de pelletització de plàstic
Velocitat de rotació del cargol
Aquest és el factor més crític que afecta la productivitat d’una extrusora. La velocitat de rotació del cargol no només és millorar la velocitat d’extrusió i la quantitat de material, sinó que també fa que l’extrusista aconsegueixi una producció elevada i obtingui un bon efecte de plastificació. En el passat, la manera principal d’augmentar la producció de l’extrusora és augmentar el diàmetre de cargol. Tot i que el diàmetre del cargol augmenta, el material d’extrusió de temps d’unitat augmentarà. Però l’extrusora no és un transportador de cargol. Cargol, a més del material d’extrusió, però també de l’extrusió de plàstic, agitació, cisalla, plàstic de plàstic. Sota la premissa de la velocitat constant del cargol, l’efecte agitació i de cisalla del cargol amb gran diàmetre i gran ranura del cargol al material no és tan bo com el del cargol amb un diàmetre petit. Per tant, els extrusors moderns milloren principalment la productivitat augmentant la velocitat del cargol. La velocitat normal del cargol de l'extrusora, l'extrusora convencional és de 60 a 90 revolucions (per minut, la mateixa per sota). Ara s'ha elevat a 100 ~ 120 rpm. L’extrusora de velocitat més alta passa de 150 a 180 rpm.
L’estructura del cargol
L’estructura del cargol és el principal factor que afecta la productivitat de l’extrusora. Si no hi ha cap estructura de cargol raonable, simplement millorar la velocitat del cargol per augmentar la quantitat d’extrusió, contra la llei objectiva, no té èxit. Disseny de cargol d’alta velocitat i d’alta eficiència basat en alta velocitat. L’efecte plastificant del cargol a baixa velocitat serà deficient, però l’efecte de plastificació millorarà gradualment un cop augmenta la velocitat del cargol per aconseguir el millor efecte a la velocitat de disseny. En aquest moment, té una gran capacitat de producció i un efecte de plastificació qualificat.
Reductor
Amb la premissa que l'estructura és bàsicament la mateixa, el cost de fabricació del reductor és aproximadament proporcional a la seva mida i pes. Com que la forma i el pes del reductor és gran, vol dir que el material consumit durant la fabricació és més i el rodament utilitzat també és relativament gran, cosa que augmenta el cost de fabricació. Amb la mateixa extrusora de diàmetre de cargol, l’extrusora d’alta velocitat i d’alta eficiència consumeix més energia que l’extrusora convencional. Cal doblar la potència del motor i augmentar la mida del marc reductor en conseqüència.
Motor
Durant el funcionament normal de l’extrusora, el sistema d’accionament del motor i el sistema de calefacció i refrigeració sempre funcionen. El consum d’energia de les parts de transmissió com el motor i el reductor representa el 77% del consum d’energia global. La calefacció i el refredament van representar el 22,8% del consum d’energia d’entrada. Compta elèctric del metre de 0. 8%. L’extrús amb el mateix diàmetre de cargol està equipat amb un motor més gran, que sembla costar l’electricitat, però si es calcula per sortida, l’extrusora d’alta velocitat i eficient és d’estalvi més energètic que l’extrusora convencional. Per exemple, una extrusora 9 0, amb un motor de 75 kW i una capacitat de 18 {{15} kg, consumeix 0,42 kWh d'electricitat per quilogram de material extruït. Tanmateix, una extrusora de 90 de velocitat i eficient, amb una capacitat de 600 kg i un motor de 150 kW, només consumeix 0,25 kWh d’electricitat per cada quilogram de material extruït i el consum d’energia per unitat de quantitat extrusa és només del 60% del primer. L’efecte d’estalvi d’energia és notable.
Elèctrica
Les unitats elèctriques són el cor per a una màquina de pelletització de plàstic, escollint bons elements elèctrics de marca màxim asseguren la qualitat de l’equip. Mitjançant l’elecció d’un cargol d’alta qualitat, el reductor, el motor, pot augmentar la vida útil del granulador, aconseguir l’objectiu de la producció estable.
Guia per al manteniment i les màquines de pelletització de plàstic
Les tasques de manteniment regulars són essencials per mantenir les màquines de pelletització de plàstic en les millors condicions, assegurant -se que funcionen de manera òptima i duren més. A continuació, es mostren algunes tasques essencials a tenir en compte a l’hora de mantenir aquestes màquines:
Procediments de neteja
Mantenir la màquina neta és vital per prevenir la contaminació i garantir un bon funcionament. La neteja regular ajuda a prevenir la acumulació de residus de plàstic, pols i deixalles que poden causar danys a la màquina.
Requisits de lubricació
La lubricació adequada de les parts mòbils de la màquina és essencial per reduir la fricció i el desgast, cosa que pot comportar un fracàs prematur. És important identificar els lubricants correctes per a les diferents parts de la màquina i seguir les directrius del fabricant sobre la freqüència i la quantitat de lubricació.
Inspecció de desgast
La inspecció regular dels components de la màquina és necessària per identificar qualsevol signe de desgast. Això permet la detecció precoç i la reparació o reemplaçament prompte abans que es converteixi en un problema important.
El mercat de màquines de pelletització de plàstic experimenta un creixement important impulsat per diverses aplicacions en diferents indústries. Les màquines de pelletització de plàstic tenen un paper crucial en el reciclatge de residus plàstics en pellets reutilitzables, contribuint a la sostenibilitat ambiental. Aquestes màquines s’utilitzen àmpliament en la indústria dels envasos, on es reutilitzen pellets de plàstic per fabricar nous materials d’envasos. Aquesta aplicació ajuda a reduir l’impacte ambiental dels residus de plàstic permetent la seva reutilització i minimitzant la necessitat de producció de plàstic verge.
Una altra aplicació clau de les màquines de pelletització de plàstic es troba a la indústria de l’automoció. Aquí, els pellets de plàstic reciclats s’utilitzen per fabricar diversos components d’automòbils, com ara para -xocs, taulers de comandament i accessoris interiors. L’ús de plàstic reciclat no només redueix els costos de producció, sinó que també dóna suport a les empreses d’automòbils per assolir els objectius de sostenibilitat. La demanda creixent de materials lleugers en vehicles millora encara més l’adopció de pellets de plàstic derivats dels processos de reciclatge.
A més, el sector de la construcció representa una àrea d'aplicació significativa per a màquines de pelletització de plàstic. Els pellets de plàstic reciclats troben utilitat per produir materials de construcció com ara canonades, panells d’aïllament i terres. En incorporar plàstic reciclat, les empreses de construcció contribueixen a reduir la seva petjada de carboni i adherir -se a les normes reguladores de pràctiques de construcció sostenibles. La versatilitat dels pellets de plàstic en les aplicacions de construcció subratlla la seva importància en el canvi de la indústria cap a pràctiques més verdes.
A més dels envasos, automoció i construcció, les màquines de pelletització de plàstic també s’utilitzen a les indústries d’electrònica i elèctric. Els pellets de plàstic reciclats són integrals per fabricar carcasses electròniques, cables i connectors. Aquesta aplicació no només admet l’ús eficient dels recursos, sinó que també s’alinea amb el focus creixent de la indústria de l’electrònica en la sostenibilitat. L’adopció de màquines de pelletització de plàstic en electrònica contribueix a reduir els residus electrònics i a promoure l’economia circular.
Finalment, el sector sanitari està sorgint com a zona d’aplicació de nínxol per a màquines de pelletització de plàstic. Els pellets de plàstic reciclats s’utilitzen en la fabricació de dispositius mèdics, envasos per a productes farmacèutics i components d’equips sanitaris. Aquesta aplicació exigeix estàndards de qualitat estrictes per assegurar la seguretat i la fiabilitat dels materials plàstics utilitzats en entorns mèdics. L’adopció creixent de màquines de pelletització de plàstic en l’assistència sanitària subratlla el seu paper en la habilitació de pràctiques sostenibles en indústries sensibles.
Entre els coneixements importants que es proporcionen hi ha les mides del mercat i el segment, els paràmetres competitius, les condicions actuals i les tendències emergents. L’informe també s’inclouen anàlisis de costos i avaluacions de la cadena de subministrament. Es preveu que els desenvolupaments tecnològics augmentin el rendiment del producte i promouen l’adopció més àmplia en diverses aplicacions aigües avall. Comprendre la dinàmica del mercat, que inclou oportunitats, reptes i unitats, així com el comportament dels consumidors, també és essencial per comprendre l’entorn del mercat de màquines de plàstic.
La nostra fàbrica
Kitech Machinery és un fabricant de primer rang i proveïdor de màquines de reciclatge de residus de plàstic de gran estàndard. Ens centrem en les tecnologies avançades de reciclatge de plàstic per beneficiar els recicladors, estalviar recursos plàstics i reduir la contaminació a tot el món. Kitech s’ha establert com a soci de confiança per a les empreses de plàstics que reciclen les empreses a tot el món, amb un compromís amb la innovació, la fiabilitat i la satisfacció del client. Hem creat els nostres sistemes a 55 països o regions de tot el món i hem rebut elogis generalitzats dels usuaris. Això ens proporciona una gran motivació per mantenir la innovació i la millora contínues. A més de la nostra extensa cartera de productes, proporcionem solucions personalitzades, lloguer d’equips, serveis de manteniment, recanvis i formació tècnica per assegurar un rendiment i una longevitat òptimes de la nostra maquinària. Amb seu a la Xina, Kitech opera una xarxa global d’instal·lacions de fabricació, centres de distribució i centres de servei, permetent a l’empresa donar servei a clients de manera eficient i ràpida a tot el món. El nostre equip dedicat de professionals, juntament amb col·laboracions i aliances estratègiques, assegura operacions perfectes i suport a tot el món.
