Sèrie KPTP Màquina de pelletització de cargol paral·lel

1. Després de barrejar les matèries primeres, el plàstic de les matèries primeres es transmetrà a l'alimentador de cargol pel carregador de cargol, el marc magnètic com a opcional per provar si el metall dins del plàstic de regrind;

2. velocitat d'alimentació ajustable pel controlador del inversor segons la quantitat d'alimentació .

3. Les matèries primeres de la canonada de transport són d'acer inoxidable i la capacitat típica es personalitza .

1. Alimentarà els materials a l'extrusora . Hi ha un cargol agitació per evitar el bloqueig de material a la part inferior de l'alimentador . Hopper amb indicador de nivell .

2. Si les matèries primeres de plàstic es componen els materials, els alimentadors laterals són opcionals .

1. Extrusora paral·lela de bessó és un equipament eficient de mescla i extrusió . Consisteix en un "{00" barril en forma i dues barres de cargol entrellaça

2. El cargol està fet de 38CrMoala o W6MO5CR4V 2. Especial Barrel de rectangle de la combinació de cargol especial, canal de refrigeració de reflux optimitzat i eliminat de .

3. Per plasticitzar i desgasificar les matèries primeres, s'aplica una extrusora de cargol únic especialitzat per fon Per obtenir pellets de plàstic de bona qualitat .

1. Disseny de doble cambra, realitzant l'operació sense parar .

2. equipat amb bomba de buit i dipòsit d'aigües residuals .

3. Doble de desgast de buit per desfer -se de la baixa eficiència de tinta molecular, humitat i impressió per millorar els pellets /grànuls finals de qualitat .

4. El sistema de buit de 3 etapes pot ser una opció opcional .

1. Un sol bord, disseny de doble estació, amb anells elevadors per facilitar la instal·lació i el manteniment .

2. Els escalfadors ceràmics es proporcionen a banda i banda per mantenir la temperatura del material .

3. Equipat amb sensor de pressió GEFRAN, quan la pressió de la xarxa és superior a 12 MPa, demanarà canviar la pantalla .

1. Lifetime de pantalla més llarga, reduint la freqüència de canvi de pantalla .

2. Fàcil d'utilitzar i Tipus de parada: canvi de pantalla fàcil i ràpid i no cal aturar la màquina .

1. El canviador de malla auto-neteja

2. Aquest tipus de canviador de pantalla pot netejar automàticament les impureses de la placa de pantalla i reduir la pèrdua de drenatge .

3. Pot regular la descàrrega constant de residus segons la pressió que pot reduir el cost del canviador de pantalla manual .

1. El cos del dipòsit d'aigua estava fabricat en 304 acer inoxidable, de 6 metres de longitud que es va omplir d'aigua, refrigerant massa el plàstic fós,

2. ganivet: les parts en contacte amb el material estan fetes d'acer inoxidable .

3. Cutting Pelletizing: subministrat amb acer de velocitat i fulles d'acer d'acer dur per a un rendiment de tall fiable . L'estructura compacta permet menys manteniment .

1. El capçal de la màquina està fabricat en acer inoxidable 304, una màquina de fama mundial: com ara coixinets: nsk . Motor: Siemens Beide, Schneider, ABB etc .

2. L'eina pot ser un ganivet fixat de ceràmica d'òxid de cobalt o un feix

3. Les partícules de tall són de mida uniformes i no tenen petites cues .

4. El cap de la màquina es pot desmuntar ràpidament per a una neteja fàcil i l'angle del pelletitzador es pot ajustar de manera flexible .

5. pot tallar una varietat de materials com SPVC, RPVC, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PET, etc .

1. El Pelletizer Strand és un procés de pelletització àmpliament utilitzat i és adequat per granular gairebé tots els materials . Aquesta tecnologia té les característiques de l'estructura d'equips simples i el funcionament convenient i el manteniment . La màquina Pelletitzadora de Strand Evita el fenomen de partícules enganxoses a causa del seu tipus de pel·let

2. Tall de refrigeració de fideus que es tradueix en pellets de plàstic uniformes .

3. CR12 ALLOY Tool Steel, Talling Edge: hrc 65.

1. Vibració avançada de la vibració de la desgràcia combinada amb la devita centrífuga presenta pellets secs d'alt rendiment i menor consum d'energia .

2. Muntem Sieves: els tamis estan instal·lats i fixats per cargols en lloc de soldadura, de manera que podeu canviar els tamis fàcilment en el futur .

1. Els pellets qualificats finals es guarden a la sitja, el sistema d'assecat podria assecar bé els pellets .

2. Proporcioneu la configuració de la màquina de superfície en línia Pesa i envasament .

1. Adoptar marques elèctriques famoses: com ara: Siemens, Schneider, ABB etc .

2. Un botó STOP i Inicieu tot el sistema automàticament .

3. podria proporcionar un control intel·ligent interlat i HMI ., donant lloc a un funcionament més fàcil i menys costos de treballs durant .