Després que es rentin els materials de pel·lícula reciclats de plàstic, la humitat se sol conservar més del 30%. Mitjançant aquest streamer de plàstic, es pot estrènyer l’aigua i el volum dels materials per augmentar la qualitat dels pellets i l’eficiència de les extrusores. La humitat després de l'assecador es reduirà a 1-3%. Aquesta màquina de plàstic és adequada per a la línia de reciclatge de rentat de pel·lícules de residus / bosses, amb alta qualitat i funcionament estable.
Avantatges del stret de plàstic
Especial dissenyat
Per adaptar -se entre la línia de rentat i l'extrusora de reciclatge de plàstic per augmentar la producció i l'eficiència.
Processament d’alta capacitat
Dissenyada per gestionar quantitats substancials de material, aquesta màquina és un actiu per a les operacions de reciclatge que busquen optimitzar el rendiment i minimitzar el temps d’aturada.
Assecat i granulació eficient
La màquina destaca per reduir el contingut d’humitat de la pel·lícula rentada a un nivell òptim per als passos de reciclatge conseqüents. D'altra banda, l'acció granuladora garanteix que la pel·lícula estigui en l'estat adequat per a un processament posterior.
Facilitat d’operació i manteniment
Dissenyada amb interfícies fàcils d’utilitzar, la màquina granuladora de pel·lícules rentades facilita la facilitat d’operació i manteniment, reduint així les molèsties operatives i garantint la longevitat.
Configuració personalitzable
La màquina es pot adaptar per complir els requisits específics de diferents operacions de reciclatge, cosa que la converteix en una elecció flexible per a una àmplia gamma d'aplicacions.
Funcionament eficient energèticament
Aprofitant els principis avançats de disseny, la màquina funciona amb un alt nivell d’eficiència energètica, contribuint així a reduir els costos operatius.
Per què triar -nos
La nostra fàbrica
Kitech Machinery és un fabricant de primer rang i proveïdor de màquines de reciclatge de residus de plàstic de gran estàndard. Ens centrem en les tecnologies avançades de reciclatge de plàstic per beneficiar els recicladors, estalviar recursos plàstics i reduir la contaminació a tot el món. Kitech s’ha establert com a soci de confiança per a les empreses de plàstics que reciclen les empreses a tot el món, amb un compromís amb la innovació, la fiabilitat i la satisfacció del client.
Control de qualitat
En establir un sistema de gestió de qualitat, Kitech Machinery optimitza contínuament els processos i les tecnologies de producció, millorant la fiabilitat i l'estabilitat dels nostres equips de reciclatge de plàstic. Inclou mesures com optimitzar els fluxos de procés, reforçar el manteniment dels equips i millorar els nivells d’habilitats dels empleats per assegurar el funcionament a llarg termini i estable dels productes.
Mercat de producció
Hem creat els nostres sistemes a 55 països o regions de tot el món i hem rebut elogis generalitzats dels usuaris.
El nostre servei
Amb seu a la Xina, Kitech opera una xarxa global d’instal·lacions de fabricació, centres de distribució i centres de servei, permetent a l’empresa donar servei a clients de manera eficient i ràpida a tot el món. El nostre equip dedicat de professionals, juntament amb col·laboracions i aliances estratègiques, assegura operacions perfectes i suport a tot el món.
Motor i reductor
S'instal·len un motor i un reductor potents a l'assecador de plàstic de pel·lícules de plàstic per a esprémer constantment i granular treballs de treball famosos i reductors.
Barril i cargol
El barril i el cargol estan fets d’acer d’aliatge, amb tracte nitrident a la superfície, més duresa, durabilitat. Screw té un disseny especial per garantir l’alimentació suau de les pel·lícules i materials de bosses. Barril amb més gruix i forats a la paret per al drenatge ràpidament mentre es pressiona i s’estreny a les pel·lícules o bosses, de manera que per obtenir l’elevat resultat de desaparició.
Sistema de calefacció
Per a models petits i mitjans de màquines d’assecador de pel·lícules de plàstic, s’utilitzen els escalfadors d’alumini fosa i per a la màquina gran d’espremi, cal escalfadors electromagnètics. La temperatura de calefacció està controlada per METERS OMR per obtenir més precisió.
Sistema de refrigeració
El sistema de refrigeració d’aigua està equipat per a la refrigeració del reductor i del motlle.
Sistema de granulació
S’instal·la un motlle perforat a la capçalera de la màquina de suqeezer de plàstic i es combina un tallador amb 2PCS o 4 fulles PCS amb el motlle per a la pelletització. Mentre que els materials plàstics s’estrenyen del canó i del motlle, el tallador va tallar les cadenes a la cara de matriu immediatament a la forma del pellet o als materials aglomerats, que caurà a la sitja de trànsit i es bufen en sitja de sysclone. Per als materials PE i PP, els motlles perforats són diferents.
Armari de control
L’armari de control s’utilitza per al control centralitzat de la màquina d’assecador de plàstic de pel·lícula. Els components i peces elèctrics de bona qualitat s’utilitzen per fabricar l’armari. És molt fàcil per als usuaris establir paràmetres tècnics necessaris al panell, per exemple, velocitat de rotació, valor de temperatura, etc.
En el terreny de l'emmotllament d'injecció de plàstic, una peça crucial d'equips auxiliars és el streamer de plàstic. El seu paper principal és eliminar la humitat de les partícules de plàstic, evitant així problemes com bombolles i deformitats durant el procés de modelat. D’aquesta manera es garanteix la qualitat global del producte final. Seleccionar els assecadors de modelat per injecció de plàstic adequat és vital per millorar l'eficiència de la producció i mantenir els estàndards de producte.
Comprendre la funcionalitat d’un ramador de plàstic
Abans de seleccionar un model, és imprescindible comprendre el principi de treball d’un esquema de plàstic. En poques paraules, aquests assecadors utilitzen electricitat per escalfar l’aire i circular per evaporar la humitat de les partícules de plàstic. Una vegada que les partícules arriben a la sequedat desitjada, l’operació cessa.
Trieu el tipus de streamer de plàstic
Generalment hi ha dos tipus de compres de plàstic: models estàndard i d’estalvi d’energia, cadascun amb característiques diferents.
● Assecadors estàndard: aquestes funcions de components estructurals bàsics, normalment utilitzant tremuges de fulls de ferro d'una sola capa. Són rendibles, però solen consumir més energia.
● Assecadors d’estalvi d’energia: incorporar una tecnologia d’assecat avançada eficient en l’energia, aquests models prioritzen l’estalvi d’energia. Disposa de tremes d’acer inoxidable de doble capa amb aïllament, sistemes de calefacció eficients per a un ajust de temperatura ràpida i capacitats d’aïllament superiors.
Avaluar els requisits de la capacitat
Seleccioneu un assecador en funció de la vostra escala de producció i del consum de plàstic. Les operacions més petites poden ser suficients amb un assecador compacte, mentre que la producció a escala més gran pot necessitar unitats múltiples i de capacitat més gran. Adapteu la vostra elecció per adaptar -se a les vostres necessitats específiques.
Avaluar l'eficiència d'assecat
L’eficiència afecta directament la producció de producció. Factors com el temps d’assecat, el consum d’energia i l’assecat uniforme han d’influir en el procés de presa de decisions.
Penseu en les funcions d'automatització
La màquina moderna de pel·lícules de plàstic sovint està equipada amb funcionalitats automatitzades com el control de la temperatura. Valoreu si aquestes funcions s’alineen amb les vostres demandes de producció.
Avaluar la durabilitat i el manteniment
Necessita optar per una màquina d’assecador de pel·lícules de plàstic coneguda per la durabilitat i la facilitat de manteniment. Això minimitza els temps d’inactivitat i redueix els costos de manteniment amb el pas del temps.
Consideracions de pressupost i costos
Equilibreu el vostre pressupost amb els costos operatius a llarg termini dels equips. Factor en el consum d’energia i les despeses de manteniment per garantir un rendiment rendible.
Prioritzar el suport postvenda
Trieu un assecador d’un proveïdor que ofereixi un servei postvenda fiable. La instal·lació ràpida, la resolució de problemes i el suport continu són crucials per a una producció ininterrompuda.
Tenint en compte atentament aquests factors, podeu seleccionar un assecador de truges de màquina de modelat per injecció que no només satisfà les vostres necessitats immediates, sinó que també suporta els objectius i els objectius de productivitat a llarg termini.
Principi de treball del streamer de plàstic
El streamer de plàstic funciona agafant una pel·lícula rentada, que després està sotmesa a un procés de compra i agitació dins de la seva cambra amb força construïda. Mitjançant el moviment generat pel rotor de la màquina, la pel·lícula experimenta un intens espremit que es tradueix en la reducció substancial del contingut d’humitat. Paral·lelament, la màquina facilita la granulació de la pel·lícula, transformant -la en un estat preparat per a la següent fase del procés de reciclatge.
Dins de la cambra operativa, la col·locació estratègica de Blades garanteix que la pel·lícula es fa granulada adequadament mentre es produeix l’acció d’espremi. Aquesta doble acció d’assecat i granulació és el que distingeix l’estret de plàstic a part dels sistemes d’assecat convencionals.
Quins factors afecten els resultats de l’estret de plàstic
Punt de rosada
La temperatura a la qual l’aire es satura d’humitat. Mesurar amb precisió el punt de rosada impedeix la condensació durant l’assecat.
Estableix la temperatura
Afecta el rendiment del deshumidificador i també pot tenir un impacte en les propietats del material, per exemple, per a materials avançats com els bioplàstics.
Temps d’assecat
Quan és massa llarg, comporta el risc de degradació tèrmica, física o química del material. A més, té un impacte en l’organització de processos.
Pall de flux d’aire
Quan es pot ajustar segons les especificacions del material, permet un assecat més precís i eficient.
Material tipus i forma
Influir en les estratègies d’assecat específiques.
Humitat inicial i final
Per configurar correctament els paràmetres d'assecat, és important mesurar la humitat present en el material al començament del procés i determinar el contingut d'humitat final desitjat.
L’elecció de l’assecador de plàstic ideal s’ha de determinar per l’equilibri entre aquests factors.
La màquina de tallar i tallar pel·lícules de PE també nomena el granulador de màquina d’assecador de plàstic suau. La màquina d'assecat de pel·lícules està dissenyada per a la deshidratació i l'assecat de plàstics suaus de pel·lícula similars a les bosses de teixit PP, la pel·lícula agrícola LDPE, etc. La màquina de compra pot estrènyer i deshidratar diferents tipus de plàstics de pel·lícules a un contingut d’humitat inferior al 3% a través del cargol del barril per empènyer els materials suaus. Aquesta màquina d’estranyar de plàstic és raonable d’estructura/fàcil d’operar/econòmica i pràctica, que és l’equip de la línia de producció de granulació de rentat de plàstic de plàstic.
La màquina de Streaezer de pel·lícules adopta un principi de desaigua d’extrusió en espiral, equipat amb un dispositiu de pressió d’oli importat. S'utilitza per a esprémer i esborrar pel·lícules de plàstic, bosses de plàstic, bosses de teixit PP i plàstics suaus. Fàcil d’operar, un bon efecte d’espremi. L’èxit de la investigació i el desenvolupament de l’equip resol els problemes de mercat de la pel·lícula de plàstic, les bosses de plàstic PE, les bosses de pell de serp PP, les bosses d’espai i altres extrusió i deshidratació de plàstics suaus. És un equipament en procés de trituració, neteja i reciclatge de la pel·lícula de plàstic residual i la bossa teixida.
Principi de deshidratació d’esprémer, per resoldre el problema de la pel·lícula suau o la deshidratació de plàstic tradicional com a filament; L’efecte d’espremet i de desordenament és bo, per obtenir una humitat del 3%; deshidratació mecànica en comparació amb l’assecat d’aire calent original; es pot personalitzar segons els requisits del client.
Abast de l'aplicació:Machine de pel·lícules agrícoles de pel·lícules agrícoles de cinema tracta principalment de la deshidratació de pel·lícules d’efecte hivernacle, bosses de teixit PP, bosses de compres, cinema de PE de residus, deshidratació de pel·lícules agrícoles, deshidratació de pel·lícules, bosses d’espai, tones de bosses i altres plàstics suaus.
Com millora el reciclatge de pel·lícules de plàstic després del consum de plàstic?
En el reciclatge de plàstic després del consum, els residus de pel·lícules pre-rentat directament de la línia de rentat contenen un percentatge molt elevat d’humitat difícil de reduir l’ús de màquines d’assecat tradicionals. Fins i tot després del procés d’assecat, l’aigua excessiva que es manté en els flocs de pel·lícula de plàstic de pes lleuger produeix una alimentació incoherent i una baixa producció en les extrusores de plàstic.
Una de les millors solucions per millorar el procés d’assecat és utilitzar l’assecadora de plàstic. Ofereix una manera ràpida i eficaç de reduir els nivells d’humitat del 40% fins a només 2-5%, cosa que prepara millor el material plàstic per al procés de pel·letització d’extrusió que segueix. Primer, el cargol curt especialment dissenyat i pressiona "i premeu la humitat restant dels materials de plàstic rentats. En segon lloc, converteix els flocs de pel·lícula de plàstic lleugers en una forma més pesada i en forma de grànul, que després es pot transportar a l'extrusora de plàstic de manera més fàcil i constant.
L’assecador de plàstic està dissenyat per adaptar -se entre la línia de rentat i l’extrusora de reciclatge de plàstic per millorar el procés global de reciclatge, que inclou: major capacitat de sortida, major eficiència, millor qualitat de pellets. El millor quan s’utilitza amb extrusor de reciclatge de plàstic compactor. Segons molts dels comentaris dels nostres clients, l’assecador de plàstic de plàstic funciona millor juntament amb l’extrusora de reciclatge integrat compactor de tallador, ja que el compacta estabilitza encara més l’alimentació a la màquina de reciclatge de plàstic.
La nostra fàbrica
Kitech Machinery és un fabricant de primer rang i proveïdor de màquines de reciclatge de residus de plàstic de gran estàndard. Ens centrem en les tecnologies avançades de reciclatge de plàstic per beneficiar els recicladors, estalviar recursos plàstics i reduir la contaminació a tot el món. Kitech s’ha establert com a soci de confiança per a les empreses de plàstics que reciclen les empreses a tot el món, amb un compromís amb la innovació, la fiabilitat i la satisfacció del client. Hem creat els nostres sistemes a 55 països o regions de tot el món i hem rebut elogis generalitzats dels usuaris. Això ens proporciona una gran motivació per mantenir la innovació i la millora contínues. A més de la nostra extensa cartera de productes, proporcionem solucions personalitzades, lloguer d’equips, serveis de manteniment, recanvis i formació tècnica per assegurar un rendiment i una longevitat òptimes de la nostra maquinària. Amb seu a la Xina, Kitech opera una xarxa global d’instal·lacions de fabricació, centres de distribució i centres de servei, permetent a l’empresa donar servei a clients de manera eficient i ràpida a tot el món. El nostre equip dedicat de professionals, juntament amb col·laboracions i aliances estratègiques, assegura operacions perfectes i suport a tot el món.
