Aquesta setmana, Kitech ha provat amb èxit el seu darrer-sistema de producció de pellets d'alt rendiment- el KSP180 Plus. El bon funcionament d'aquesta màquina de fabricació de pellets suposa un pas important per a Kitech en el reciclatge de plàstics a gran-escala. Oferirà a les empreses mundials de reciclatge de plàstics una solució de granulat-eficient i d'alta qualitat com mai abans. Aquesta màquina és adequada per després-triturar/triturar flocs rígids, com ara flocs d'ampolles de PE/PP, flocs de tubs/pallets de HDPE, flocs de barrils de HDPE, flocs de PS/ABS, flocs d'ampolles de PC.
I. Alt rendiment per a la producció a gran-escala
Un avantatge clau del KSP180 Plus és la seva impressionant producció de 1500 kg/h. Aquesta gran capacitat compleix les demandes de les grans empreses de reciclatge de plàstics per a una producció contínua a gran-escala. Ajuda a millorar la capacitat general de processament alhora que augmenta l'eficiència i redueix els costos.
II. Filtre làser de doble-etapa avançat
El KSP180 Plus està equipat amb la tecnologia de filtració làser automàtica de dues etapes-de Kitech. Aquest sistema elimina eficaçment les impureses durant el procés de peletització, assegurant una gran puresa dels pellets finals.
1. Vida útil ampliada:El component bàsic, la pantalla del filtre làser, està fet d'acer al crom-molibdè d'alta resistència. El seu disseny gruixut d'1,5 mm garanteix una vida útil notablement llarga, reduint significativament la freqüència i el cost del canvi de pantalla.
2. Costos laborals reduïts:Digues adéu als canvis manuals freqüents de pantalla! El filtre làser de neteja automàtica-elimina automàticament les impureses atrapades, reduint dràsticament els costos laborals. Això garanteix una producció contínua i ininterrompuda i augmenta considerablement l'eficiència general.
3. Excel·lent precisió de filtració:Gràcies a la tecnologia làser avançada, la pantalla conté milers de micro-forats perforats amb precisió, que permeten una eliminació d'impureses molt eficient. La precisió de filtració es pot adaptar de 80 a 800 micres.
III. Components clau del sistema
1. Alimentació de cargol intel·ligent:
Un accionament de freqüència variable permet l'ajust de la velocitat d'alimentació, assegurant un subministrament constant de residus de plàstic triturat a l'extrusora. Construït amb acer inoxidable per a la longevitat, els components d'alimentació també es poden personalitzar en funció de les necessitats del client.
2. Extrusora de cargol-d'alt rendiment-
Dissenyat especialment per l'equip de Kitech, el canó i l'estructura del cargol proporcionen una capacitat de plastificació superior i una major producció. L'escalfament i la ventilació en diverses-etapes milloren significativament la uniformitat i la qualitat de la fosa. Fabricat amb un aliatge resistent al desgast-, la seva vida útil és 1,5 vegades més llarga que els materials estàndard.
3. Doble sistema de desgasificació al buit
El disseny patentat de dues-etapes de Kitech millora l'eficiència gairebé un 100% en comparació amb els sistemes de buit individuals. Elimina eficaçment els compostos de baix pes molecular, la humitat residual i les tintes d'impressió, millorant notablement la puresa dels pellets de plàstic finals.
4. Procés de peletització de precisió
Kitech utilitza un granulador d'anell d'aigua-d'estil europeu. S'ajusta automàticament la velocitat de tall en funció de la pressió de fusió en temps real-, assegurant una mida uniforme del pellet sense aglomeracions (tolerància ± 0,3 mm). Depenent dels requisits del client, es poden oferir altres modes de tall com el fil d'aigua o la peletització submarina per a objectius de producció personalitzats.
5. Assecat per vibració i sistema de sitja
Combina un assecador de vibració i un deshidratador centrífug. Un dispositiu de cribratge opcional pot eliminar granulats de gran mida. Un intercanviador de calor permet un sistema de refrigeració d'aigua de bucle tancat-, estalviant energia. La sitja Kitech de gran-capacitat permet un seguiment de la sortida-en temps real i proporciona un assecat i emmagatzematge efectius per a pellets de plàstic.
6. Tauler de control de la pantalla tàctil del PLC
El sistema PLC utilitza components de renom de marques com Siemens, Schneider i ABB. Compta amb una interfície visual 3D intuïtiva, admet inici/aturada d'un sol toc, memòria de receptes i funcions d'enclavament de seguretat, de manera que el funcionament és senzill i còmode.
7. Refrigerador d'aigua industrial
Empremta compacta amb baix soroll de funcionament. Regula automàticament la temperatura per mantenir la temperatura estable de l'aigua de procés. El disseny de circulació d'aigua ajuda a reduir el consum d'energia.
Kitech es compromet a impulsar la innovació en la indústria mundial del reciclatge de plàstics. L'èxit del KSP180 Plus no és només un assoliment del producte - també és un reflex de la nostra missió de construir un futur més ecològic mitjançant la tecnologia.
IV. La vostra solució de reciclatge personalitzada comença aquí
T'enfrontes a reptes amb el teu procés actual de reciclatge de plàstic? Problemes com la filtració d'impureses ineficaç que afecta la puresa del pellet, les parades freqüents de producció per canvis de filtre o les operacions massa complexes que són difícils de gestionar de manera coherent? Kitech Machinery té una solució dissenyada per superar aquests problemes.
- El vostre tipus de residu plàstic principal
- La vostra producció diària objectiu
- Les vostres especificacions finals de pellets desitjades
- El pressupost del vostre projecte
Trieu Kitech Machinery per obtenir solucions fiables de reciclatge de plàstic!
Correu electrònic: remond@kitechpm.com
Envieu una consulta: www.kitechrecycle.com/contact-nosaltres
