Durant la producció de granulació de plàstic, es plantegen diversos problemes, afectant directament la qualitat de les partícules i l'estabilitat dels processos d'extrusió posteriors. L’anàlisi següent tracta problemes comuns, identifica les seves causes i proposa solucions corresponents per a la resolució de problemes i l’optimització de la producció ràpida.
I. Problemes d’aspecte i morfologia de pellets
01. Superfície rugosa i fosca amb picador:
Causa:Plasticització incompleta (configuració de baixa temperatura o força de cisalla insuficient); Humitat excessiva en matèries primeres (plàstic, càrregues com caco₃ o additius higroscòpics no assecats completament); Sistema de lubricació inadequada (lubricant excessiu, especialment lubricant extern provocant una plàstica retardada; desequilibri entre lubricants interns/externs); Problemes d’equips (desgast de cargol greu, percentatge de compressió insuficient o força de cisalla feble); La pressió del cap de matriu insuficient (fosa prou densa).
Solució:Augmentar adequadament les temperatures en les zones de plastificació i homogeneïtzació; Garantir un assecat complet de tots els components higroscòpics; Ajustar el sistema de lubricants (redueix el lubricant extern, la relació d'equilibri); Inspeccionar i substituir els cargols desgastats si cal; Augmenteu la densitat de fusió amb pantalles de malla més fina, ajustant els cargols de pressió de matriu o reduint lleugerament la velocitat d’alimentació.
02.Pellet Sticking/Aglomeration:
Causa:Refredament insuficient (la temperatura de l’aigua de refrigeració massa alta o el temps de refrigeració massa curt, el nucli de pellet no completament refredat); Acumulació d’electricitat estàtica a la superfície del pellet; Problemes de lubricant (lubricant excessiu, especialment extern o exudat); Problemes de talladors (fulles sordes o ajustament inadequat de bretxa provocant burrs); Alta humitat ambiental.
Solució:Temperatura inferior de l’aigua de refrigeració (recomanada 10-25 graus), estendre la longitud del bany de refrigeració o adoptar mètodes de refrigeració més eficients; Instal·leu les barres d’aire ionitzants després de tallar o a la pantalla vibradora; Seleccioneu lubricants compatibles i no exusats; Afilar/substituir els talladors i ajustar el buit; Reduir la humitat de l’entorn de producció tant com sigui possible.
03. Mida del pellet irregular amb la cua:
Causa:Alimentació inestable (pont de material, mal funcionament d’alimentació o fluctuació de la velocitat d’alimentació); Fosa la pressió/la inestabilitat de la temperatura; Desajust de velocitat (velocitat del tallador, velocitat del cargol principal i velocitat de transport no sincronitzada); Problemes de talladors (desgastades, maldeses o fulles soltes); Problemes de plaques de matriu (forats de matriu obstruïts o diàmetre de forat inconsistent a causa del desgast provocant una sortida desigual).
Solució:Assegurar una alimentació constant; Controleu precisament la temperatura per estabilitzar la pressió/temperatura de fusió; Coordinar el tallador, el cargol i la velocitat de transport; Substituir o afilar regularment els talladors i assegurar la instal·lació segura; Netegeu els forats de matriu, inspeccioneu el desgast i substituïu la placa de matriu si cal.
04. Specks carregats a la superfície del pellet:
Causa:Material carbonitzat atrapat dins del cargol; Material sobreescalfat durant massa temps (provocant l’envelliment i la càrrega).
Solució:Desmuntar un cargol per a una neteja exhaustiva; Reduir el temps de calefacció, inspeccionar i reparar les falles del sistema de calefacció.
II. Problemes de rendiment i estructura interna de pellets
01.
Causa:Temperatura insuficient (zona de plastificació massa baixa); Problemes de cargol (disseny deficient o desgast greu, relació de compressió insuficient, força de cisalla feble); Desaprimit de lubricant (excessiu de la plastificació externa de lubricant externa); Temps de residència massa curt (velocitat de cargol massa ràpidament o velocitat d’alimentació massa alta); Dispersió de farciment deficient (per exemple, caco₃ no està completament mullat i dispersa).
Solució:Augmentar la temperatura de la zona de plastificació fins al nivell requerit; Avaluar/substituir el cargol si es desgasta o està mal dissenyat; Reduir el lubricant extern, considereu augmentar el lubricant intern o afegir ajudes a la plàstic; Reduir la velocitat del cargol o la velocitat d’alimentació per ampliar el temps de plastificació; Optimitzeu el procés de mescla per assegurar la humitat i la dispersió exhaustiva.
02.Bubbles o porus en pellets:
Causa:Alt contingut d’humitat en matèries primeres (plàstic, farcits o regrindir); Volàtils excessius (ús de plastificants, lubricants, etc.); La temperatura de processament és massa alta (sobreescalfament localitzat provocant una lleugera descomposició i generació de gas); Disseny pobre de matrius (caiguda de pressió excessiva sobtada al cap); Ventificació deficient (sistema de ventilació de buit no operatiu ni obertures bloquejades).
Solució:Assequeu bé tots els materials propensos a la humitat; Minimitzar els additius volàtils; Eviteu el sobreescalfament localitzat per evitar la descomposició tèrmica; Assegureu -vos que la pressió de fusió suau en el cap de la matriu; Assegureu -vos correctament les funcions del sistema de ventilació de buit (ports clares, manteniu el buit).
03. Estabilitat tèrmica de Poor (groc, taques negres, ratlles grogues):
Causa:Estabilitzador inadequat o insuficient; Temperatura excessiva de processament (en general sobreescalfament massa alta o localitzada: control de temperatura defectuós, alta velocitat de cargol provocant calor de cisalla); Exposició prolongada a alta temperatura (bloqueig de matrius, pantalles excessivament fines o obstruïdes que provoquen estancament de material); Acumulació/descomposició de materials en taques mortes (cargol, canó, paret de matriu, placa de pantalla enrere); Impureses excessives o contaminació de materials degradat.
Solució:Seleccioneu el tipus d’estabilitzador i la dosi adequats; Reduir les temperatures de barril/matriu i calefacció de cisalla; Eviteu l’estancament (netejador/pantalles netes regularment, eviteu un funcionament prolongat de baixa velocitat); Eliminar els punts morts i netejar els equips; Assegureu -vos que les matèries primeres netes i controleu -vos de la qualitat/proporció de regrindir estrictament.
Iii. Equips de granulació de reciclatge de maquinària de Kitech: una solució altament eficaç
Analitzant sistemàticament les causes de les arrels i la implementació de solucions dirigides, es pot millorar significativament la qualitat de la granulació plàstica i l'estabilitat de la producció. Si continueu lluitant amb problemes de granulació persistents i no podeu produir pellets de plàstic satisfactoris, els equips de granulació de reciclatge de Kitech Machinery ofereixen una solució excel·lent. Tenim un equip tècnic professional, un suport de vendes dedicat i un servei postvenda integral, garantint la vostra satisfacció completa tant abans com després de la compra.
Els pellets de plàstic produïts amb equips de maquinària Kitech presenten característiques superiors:
Mida uniforme:Alta consistència en les dimensions del pellet.
Color consistent:Fins i tot la distribució del color a tots els pellets.
Aspecte excel·lent:Superfície llisa, lliure de bombolles.
Compliment:Compleix completament tots els estàndards necessaris per a la fabricació de plàstic reciclat.
Iv. Compromís amb un planeta més verd
Com a remolc de la tecnologia de reciclatge de plàstic, Kitech Machinery permet indústries a tot el món amb solucions més intel·ligents i sostenibles. La nostra missió? Per convertir la marea en residus de plàstic de manera eficient, rendible i responsable ".
Màquina de pelletització de plàstic:Converteix els restes en pellets de grau premium amb eficiència de precisió.
Reciclatge de plàstic i rentadora:Transformar plàstics contaminats en flocs preparats per a la restauració.
Shredders & Crushers:Traspeu els residus voluminosos sense esforç per al processament aigües avall.
Espremet i assecadors:Sol·licitud per a l'assecat de la indústria/bossa de la indústria LDPE i les bosses de teixit PP: perfectes per a plàstics de gran mànega.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres per a una discussió inicial. Ens comprometem a produir productes de millor qualitat als preus més competitius.
Correu electrònic: remond@kitechpm.com
Poseu-vos en contacte amb nosaltres: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
