La setmana passada, el client coreà va realitzar una inspecció i l’acceptació de la màquina de pelletització d’un sol cargol de la sèrie KSP, aquesta línia de pelletització s’utilitza per processar materials de ferralla de polietilè (HDPE) d’alta densitat (HDPE) amb valors d’índex de fusió extremadament baixos. L’assaig en directe va posar de manifest la capacitat del sistema de transformar els residus de plàstic postindustrial en pellets reutilitzables d’alta qualitat mitjançant un procés de reciclatge integrat. Al lloc de la prova, els nostres tècnics van tenir una discussió en profunditat amb els clients sobre diversos paràmetres professionals de la màquina.
Visió general del sistema
Dissenyada específicament per a aplicacions de reciclatge de plàstic dur, la sèrie KSP combina les operacions d’alimentació, plastificació, filtració, tall i assecat en un sistema de bucle tancat adequat per processar diversos tipus de material inclosos PP, PE, HDPE, ABS, PS, malucs i flocs de regrind de PC. La línia de producció de Kitech Machinery KSP Línia de producció amb una gran producció pot produir grànuls que compleixen els estàndards de producció i es poden reutilitzar.
Principals parts de la línia de producció de la sèrie KSP
1. alimentador de cargol d'acer inoxidable
La seva funció principal és transportar les matèries primeres aixafades a l'extrusora d'un sol cargol. La maquinària de Kitech pot personalitzar diferents capacitats segons les necessitats de producció dels clients. Està equipat amb un marc magnètic al seu interior, que pot eliminar eficaçment el metall magnètic per ampliar la vida útil de l’extrusora principal.
2. Extrusora amb un sol cargol de gran eficiència
El disseny de cargol propietari de Kitech proporciona un 20% de major capacitat de producció i plàstic que els extrusors convencionals. El cargol i el barril adopten una construcció d’aliatge resistent al desgast que amplia la vida útil en un 150%.
3. Sistema de desgast en etapa dedicat
Els ports de buit doble eliminen activament la humitat, els compostos volàtils i les tintes residuals a sota 0. 1% de contingut d’humitat en pellets finals.
4. Sistema especial de calefacció i refrigeració
Equipat amb un sistema de refrigeració especialment dissenyat, pot controlar precisament la temperatura de fusió, mantenint la temperatura de calefacció constantment dins del rang de 180 - 190 graus centígrads. Sota aquest rang de temperatura, el material pot aconseguir una fusió i granulació de baixa temperatura, evitant eficaçment la destrucció de les propietats i els atributs físics del material causats per temperatures elevades.
5. Filtre de tipus de pistó (canviador de pantalla)
Capta efectivament partícules fines i contaminants a causa de la gran superfície de filtració.
Apte per a aplicacions d’alt flux, reduint la necessitat de substitucions freqüents. Millora de la productivitat.
Medrosca estàtica integrada per millorar l'estabilitat del producte.
Sistema de segellat superior eliminant completament les fuites de polímer.
6. Pelletitzador d'anells d'aigua amb tall adaptatiu
El sistema de tall enginyós europeu utilitza motors controlats per freqüència per mantenir ± 0. Consistència dimensional de pellet de 5 mm, amb una circulació anti-enganxada de l'aigua que garanteix un flux de material suau.
7. Sistema d’assecat en diverses etapes
El sistema d’assecat de maquinària de Kitech combina les vibracions i els mòduls d’assecat centrífuga aconsegueixen menys o iguals a 0.
8. Sistema de control intel·ligent
Kitech Machinery utilitza el programa original de Siemens PLC i la pantalla tàctil per a una startup d'un sol toc amb protocols de seguretat interllock. Memòria de fórmules per al processament de diversos materials No cal que es repeteixin paràmetres de configuració quan canvieu les matèries primeres.
9. Sistema d’embalatge monitoritzable
Aquest sistema d’embalatge equipat amb un sistema d’emmagatzematge de doble tremuja pot augmentar la capacitat d’emmagatzematge un 150%. La sortida de la línia de producció de pelletització es pot controlar en temps real i fer un seguiment.
10. refrigerador industrial
Aquesta línia de producció de pelletització equipada amb refrigerador industrial d’aigua, té un baix soroll, una petita petjada, un rendiment estable i pot refrigerar efectivament l’aigua de producció.
Validació del rendiment
Durant la demostració de reciclatge HDPE, el sistema va aconseguir un rendiment continu de 400-500 kg\/h per a materials amb mala fluïdesa amb taxes de consum d'energia 15-18% per sota dels punts de referència de la indústria. Els pellets resultants presentaven valors uniformes de flux de fusió (IMF) i consistència cromàtica, qualificant-se per a aplicacions de reprocessament de grau A.
Per obtenir especificacions tècniques o per programar assaigs de les instal·lacions, poseu -vos en contacte amb l’equip de Kitech a:
Correu electrònic: remond@kitechpm.com
Poseu-vos en contacte amb nosaltres: https:\/\/www.kitechrecycle.com\/contact-us
El sistema de pelletització de la sèrie KSP de Kitech Machinery proporciona una alta eficiència, consum de baix consum, durabilitat, intel·ligent i automatització. És una bona opció per reciclar plàstic dur. Per obtenir més informació, poseu -vos en contacte amb Kitech Machinery per obtenir més informació.
