[Zhangjiagang, Suzhou]-Kitech Machinery, líder en solucions avançades de reciclatge de plàstic, va acollir recentment que els nostres clients visiten mostren l’èxit de la seva sèrie KCP Sèrie Double Stage Cutter Compactor Pelletizing System, amb un filtre de làser de neteja pròpia. La demostració va destacar la capacitat del sistema de reciclar diversos materials, inclòs PE LDPE HDPE LLDPE PP Bopp ABS EPS XPS PS, etc.
Destaquen clau del judici
Sistema de pelletització de la sèrie Kitech Machinery KCP, dissenyat per processar plàstics de pel·lícules toves com Raffia, bosses teixides i filaments, es van sotmetre a proves rigoroses amb dos materials de cinema comuns:
(1) Cinta blava LDPE (polietilè de baixa densitat)
(2) Bosses HDPE impreses (polietilè d'alta densitat amb residus de tinta)
Durant la prova, el nostre venedor va demostrar al client com fer servir el sistema de control PLC i va introduir cada part de la màquina i la seva funció una per una. Els clients aprenen ràpidament a operar el sistema de control PLC perquè pot aturar i iniciar automàticament tot el sistema amb un sol botó.
El client va expressar un interès especial pel filtre làser de neteja de Kitech, una innovació innovadora dissenyada per minimitzar els costos d’inactivitat i manteniment. El filtre utilitza pantalles de carbur de doble malla (80-300 micres) per eliminar de forma autònoma els contaminants durant la producció, reduint significativament el desgast i ampliant la vida útil. Podeu veure a la imatge següent que les impureses del material plàstic s’eliminen lentament del filtre làser.
Components del sistema de maquinària de Kitech Introducció: rendiment de la unitat avançada
1. Sistema d’alimentació automatitzat
Equipat amb un transportador de cinturons de velocitat variable i un detector de metalls opcional per pantalla per a impureses metàl·liques i salvaguardar equips aigües avall.
2. Sistema de trituració i compactació
Processament multifuncional: combina la preescalfament, la semi-plasticació i l’assecat prèviament en una unitat.
Estabilitat tèrmica: el control de la temperatura de precisió impedeix la degradació i garanteix la qualitat de l'alimentació constant.
Optimització de processos: millora la continuïtat del flux de materials i redueix els colls d’ampolla en la producció de pellets.
3. Extrusora de cargol en fase
Utilitza barrils i cargols d’alta eficiència per a una plàsticització millorada.
Les etapes de doble extrusió, desgasificació i filtració milloren l’homogeneïtat i la qualitat del pellet.
4. Pelletitzador d'anells d'aigua
El tallador dissenyat europeu amb velocitat regulable (mitjançant convertidor de freqüència) garanteix un dimensionament uniforme de pellets.
5. Sistema d’assecat d’híbrids
Combina l’assecat de vibracions i l’assecat centrífuga horitzontal per sota de 0. 05% Nivells d’humitat residual dels pellets finals.
El compromís amb la innovació sostenible "la nostra sèrie KCP encarna la missió de Kitech de lliurar solucions de reciclatge rendibles i rendibles", va dir un portaveu de la companyia. "Integrant els processos de filtració intel·ligent i eficiència energètica, permetem als clients mundials per assolir objectius de producció circulars".
La maquinària de Kitech continua avançant en els seus esforços en R + D, centrat en sistemes de pelletització de plàstic per processar diferents residus de plàstic. Amb un equip tècnic dedicat i capacitats de fabricació d’avantguarda, Kitech Machinery segueix sent un soci de confiança en la conducció de la tecnologia de reciclatge de plàstic a la indústria del plàstic.
