Kitech Machinery ha desenvolupat-una línia de trituració i rentat de plàstic rígid de PE/PP específicament per als clients de l'Aràbia Saudita. Aquest és un sistema de reciclatge molt eficient, estable i automatitzat. La línia se centra en el reciclatge d'envasos de plàstic HDPE/PP (com ampolles de gasolina, ampolles domèstiques i ampolles d'articles de tocador), amb una capacitat de 500-800kg/h, satisfent plenament les necessitats de producció de fàbrica a gran escala i contínua i millorant significativament el valor de reciclatge i la taxa de reutilització dels residus plàstics rígids.
I. Procés de producció principal
Transportador de cinta→ Màquina trituradora→ Transportador de cargol→ Rentadora de fricció→ Dipòsit de separació→ Transportador de cargol→ Assecador centrífug→ Assecador de línia de canonades→ Sitja d'embalatge
II. Components bàsics principals
01 Cinta transportadora
La cinta transportadora utilitza una corretja de goma{0}}resistent al desgast per transportar les matèries primeres a l'etapa de trituració a una velocitat uniforme. El transportador està equipat amb un detector de metalls d'alta-sensibilitat, que pot identificar eficaçment i provocar l'eliminació d'impureses metàl·liques barrejades, evitant danys als equips aigües avall i assegurant la seguretat de la producció.
02 Trituradora
La trituradora està dissenyada i optimitzada principalment per a pel·lícules de plàstic, ampolles buides petites i ampolles de PET. El material triturat és més fàcil de netejar i assecar, posant les bases per a una neteja profunda posterior. Es compon principalment de coixinets i corrons de contrapès d'alta-qualitat, un motor WEG-de baix consum, un sistema de control electro-hidràulic automatitzat, fulles d'aliatge D2 d'alta-duresa, un sistema de control PLC programable i mides de pantalla personalitzables.
03 Transportador de cargol
El transportador de cargol, un dispositiu de transport de material d'ús habitual, utilitza un motor per accionar un cargol giratori, empenyent els materials per aconseguir el propòsit del transport de material. La seva estructura tancada connecta eficaçment els components de treball principals, aconseguint una transmissió estable del material, evitant la caiguda del material i la contaminació secundària i assegurant un funcionament continu de la línia de producció. A més, té els avantatges d'una estructura senzilla, una petita empremta, un funcionament fàcil i uns costos de manteniment baixos.
04 Rentadora de fricció de baixa velocitat-
Dins d'un tambor que gira lentament, els flocs de l'ampolla experimenten una fricció física suau però contínua mitjançant una estructura mecànica de rotació de baixa -velocitat, en lloc de dependre del flux d'aigua d'alta-velocitat o de productes químics forts. Això elimina eficaçment la major part de la brutícia, la sorra i els residus d'etiquetes que s'adhereixen a la superfície, alhora que redueix la ruptura del material o la generació de pols causada pels impactes d'alta-velocitat, millorant així la qualitat del producte alhora que garanteix l'eficàcia de la neteja. Aquest procés, com a fase de pre-rentat, redueix significativament la càrrega del rentat posterior i estalvia aigua.
05 Dipòsit de separació
El dipòsit de separació és un equip de neteja clau molt utilitzat en la indústria del reciclatge de plàstic. S'utilitza principalment per a la separació d'impureses i la neteja profunda de residus plàstics triturats (com PET, PE, PP, etc.) per millorar la puresa i la qualitat dels plàstics reciclats. Pel que fa als materials, normalment està fet de materials resistents a la corrosió-d'alta{3}}qualitat, que resisteixen eficaçment la corrosió química que es pot produir durant el procés de rentat, allarga la vida útil de l'equip i redueix els costos de manteniment. Pel que fa a les especificacions del producte, Kitech Machinery ofereix una varietat de mides per satisfer les necessitats de diferents escales de producció.
06 Assecador centrífug
Utilitzant el principi d'assecat centrífug{0}}d'alta velocitat, elimina ràpidament una gran quantitat d'humitat de la superfície dels flocs de plàstic. Aquest equip ofereix excel·lents resultats de deshidratació de plàstics rígids com PP, PE, HDPE i PET, reduint significativament el consum d'energia en les etapes d'assecat tèrmic posteriors.
07 Calefacció de canonades
Sota temperatures controlades, el material de làmina se sotmet a un assecat a fons per convecció mitjançant un sistema de circulació d'aire calent, controlant estrictament el contingut d'humitat per sota del 3%. Aquest pas és crucial, assegurant que els plàstics reciclats compleixen els estàndards de contingut d'humitat per a processos de reprocessament com el modelat per bufat i el modelat per injecció.
08 Sitja d'embalatge
Sitja d'embalatge, el material de làmina neta es transporta finalment a una sitja d'emmagatzematge segellat per a l'emmagatzematge temporal. La sitja és a prova d'humitat-i de pols-, evitant la re-humitat o la contaminació del material, garantint una qualitat estable i facilitant l'envasament posterior o l'ús directe en el reprocessament.
III. Avantatges bàsics de la línia de producció
Disseny compacte, alt grau d'automatització, intervenció manual reduïda;
Dissenyat específicament per a plàstics rígids, resistent al desgast-i durador, fàcil de mantenir;
Múltiples processos de neteja i assecat per deshidratació profunda donen lloc a una alta puresa i un baix contingut d'humitat;
Els detalls del procés es poden ajustar de manera flexible segons les condicions reals de la matèria primera del client, oferint una gran adaptabilitat.
Kitech Machinery es compromet a oferir als clients solucions personalitzades de reciclatge de plàstic. La línia de rentat de plàstic rígid PE/PP de 500-800 kg/h no només millora l'eficiència del reciclatge, sinó que també ajuda els clients a assolir els objectius dobles de protecció del medi ambient i beneficis econòmics amb una producció i una qualitat estables.
