A Kitech, estem orgullosos de mostrar la nostra línia de reciclatge i pelletització KSP100,-creada a mida per a un soci-a llarg termini a Jordània. Aquest sistema d'alt rendiment-s'ha dissenyat específicament per reciclar la trituració de safates de plàstic XPS, aconseguint una producció estable-in situ de 240 kg/h, satisfent perfectament els requisits de producció diaris del client. És àmpliament aplicable per al reciclatge i la granulació de materials XPS, EPS i EPE d'envasos d'aliments, pantalles publicitàries, materials d'aïllament i embalatges de transport protectors.
I. Un flux de processos racionalitzat i automatitzat
La línia de granulació d'una-etapa KCP100 integra tot el procés de reciclatge en un ecosistema automatitzat singular. Aquesta integració minimitza la intervenció manual, redueix els costos laborals i assegura que les propietats físiques del plàstic es conserven mitjançant un processament suau però eficaç.
La seqüència operativa estàndard inclou:
Alimentació lateral > 2. Extrusió > 3. Filtre de pistó > 4. Tall d'anell d'aigua > 5. Assecat per vibració > 6. Emmagatzematge de sitja
II. La innovació de la tecnologia d'alimentació lateral
Una de les característiques més destacades de la línia KCP100-i una de les principals raons del seu èxit en el processament de materials d'escuma lleugers-és el seu sistema d'alimentació lateral especialitzat. A diferència de les extrusores d'alimentació superior-tradicionals, que sovint lluiten amb la baixa densitat a granel de XPS o EPS triturats, el mecanisme d'alimentació lateral-Kitech garanteix un flux de material constant i suau al cargol.
- Flux més suau: evita l'acumulació i l'obstrucció de material, mantenint el procés de producció en funcionament de manera natural.
- Disseny compacte: redueix l'alçada i el pes de la màquina, fent que l'equip sigui més lleuger i fàcil de moure.
- Millor qualitat: garanteix una distribució uniforme, produint pellets uniformes i d'alta{0}}densitat sense trencar-se.
III. Components clau de la sèrie KCP
3.1 Extrusora d'un -cargol:Al cor de la línia hi ha un cargol-dissenyat amb precisió i un canó. Aquests components funcionen conjuntament per barrejar, suavitzar, fondre i plastificar el material XPS.
3.2 Desgasificació avançada de doble buit:Els residus de XPS, especialment dels envasos d'aliments, sovint contenen humitat, compostos orgànics volàtils (COV) o residus de tinta. El sistema de desgasificació de doble buit optimitzat de Kitech aplica una pressió de buit alta-a la fosa, eliminant les impureses que, d'altra manera, causarien porositat o olors als pellets finals. Això resulta en un grànul dens i d'alta-claredat adequat per a la fabricació-de gamma alta.
3.3 Canviador de pantalla de pistons-alt flux:La contaminació és l'enemic de la qualitat. El nostre canviador de pantalla de pistons de doble-columna ofereix una àrea de filtració eficaç massiva. Això permet que la línia capti fins i tot les impureses més fines sense requerir l'aturada de la màquina per als canvis de pantalla, assegurant un cicle de producció realment continu.
3.4 Tall d'anell d'aigua a l'estil europeu-:Per garantir una mida uniforme del pellet i evitar que s'enganxi, el sistema utilitza el tall d'anell d'aigua de bucle tancat-. La velocitat de tall es gestiona mitjançant un variador de freqüència (VFD) que s'ajusta automàticament en funció de la retroalimentació de la pressió de fusió. Aquest ajust "intel·ligent" garanteix que cada pellet sigui uniforme, independentment de lleugeres variacions en el flux de material.
3.5 Sistema d'assecat per vibració integrat:Després del-tall, els pellets entren en una fase d'assecat. En combinar l'assecat centrífug horitzontal amb un sistema d'assecat per vibració, Kitech assegura que el producte final tingui un contingut d'humitat tan baix com el 3-5%. Els pellets secs són essencials per prevenir defectes durant els processos posteriors d'emmotllament per injecció o extrusió.
3.6 Sistema de control PLC intel·ligent:Tota la línia es regeix per un sistema de control PLC{0}}de gamma alta que utilitza components premium de Siemens, Schneider o ABB. La interfície ofereix:
- Un -botó Inici/Atura: simplificació de seqüències complexes en una única ordre.
- Memòria de receptes: emmagatzemar paràmetres per a diferents tipus de material (per exemple, XPS vs. EPE).
- Enclavaments de seguretat: alertes d'aturada i manteniment automatitzades per protegir tant la màquina com els operaris.
IV. Kitech Machinery: el vostre soci global en reciclatge
Màquina de granulació: transforma els residus de plàstic en pellets d'alta-qualitat de manera eficient.
Línia de rentat de reciclatge de plàstic: converteix els residus post{0}}consumidor en escates reutilitzables.
Trituradora i trituradora: processeu fàcilment grans volums de residus plàstics en petites escates.
Espremedora i assecador centrífug: elimina eficaçment la humitat residual dels plàstics rígids i tous.
Estem preparats per oferir una solució de reciclatge de plàstic a mida basada en les vostres necessitats específiques de material i producció.
- remond@kitechpm.com
- https://www.kitechrecycle.com/contact-nosaltres
