A la indústria moderna dels plàstics, la peletització és l'enllaç crucial entre el processament avançat i la fabricació aigües avall, transformant plàstics de diverses formes en pellets uniformes, estables i{0}}d'alt rendiment. Molt més enllà de la simple fusió i tall, la peletització de plàstic és un procés d'enginyeria sistemàtic que integra el pre-tractament, la plastificació de precisió, la filtració eficient i el conformat intel·ligent.
Etapa 1: Classificació i classificació de matèries primeres
La base de qualsevol pellet reciclat d'alta-qualitat es troba en la classificació precisa de les matèries primeres de plàstic.
Post-reciclatge industrial de plàstics
El reciclatge de plàstic post-industrial sovint implica la recuperació i el processament de materials plàstics que s'originen directament dels processos de fabricació industrial i que mai han arribat a les mans dels consumidors. aquests materials presenten una composició relativament uniforme i uns nivells de contaminació baixos. Per a aquest material, recomanem un procés de pretractament simplificat, que sovint només requereix trituració abans de granular. Això es tradueix en una ruta de reciclatge més curta, un cost més baix i una qualitat del producte final propera a la del material verge.
Post-reciclatge de plàstics per al consumidor
Sovint prové de residus plàstics rebutjats pels consumidors. Aquests materials són complexos, sovint contaminats amb sorra, greixos, etiquetes, metalls i altres tipus de plàstic. Kitech Machinery ofereix diverses solucions de classificació-incloent la classificació manual, la classificació de l'aire, els dipòsits flotants i la tecnologia d'espectroscòpia d'infrarojos propers-(NIR)-per eliminar eficaçment les impureses i separar els materials per tipus, establint una base per al posterior rentat i peletització.
Etapa 2: Trituració i rentat de plàstic
Trituració i trituració: els articles de plàstic de gran-volum (barrils, caixes, ampolles, pel·lícules) són notòriament difícils de granular directament. Les trituradores-resistents i les trituradores potents les redueixen de manera eficient en escates de mida uniforme. Aquest pas no només minimitza el volum per facilitar el maneig, sinó que augmenta significativament la superfície del material. Això pot millorar la plastificació i, en conseqüència, una major eficiència d'extrusió i una qualitat superior del producte final-.
Rentat i assecat de plàstics
El rentat de plàstic és fonamental per eliminar els contaminants de la superfície. Les línies de rentat integrades de Kitech solen incorporar diverses etapes: pre-rentat, rentat en calent i esbandida. Mitjançant l'optimització científica del flux d'aigua, la dosificació de detergent, la temperatura de l'aigua i la durada del cicle, desallotgem i eliminem de manera efectiva les impureses tossudes com les etiquetes, la brutícia i els olis. Això és seguit immediatament per sistemes de deshidratació i assecat per fricció d'alta velocitat-, que redueixen ràpidament la humitat superficial a nivells mínims. D'aquesta manera s'evita el bombollet durant la peletització causada per l'aigua residual.
Etapa 3: extrusió i filtració de precisió
Aquesta etapa és el nucli de la peletització de plàstic, determinant directament la qualitat de la massa fosa i les característiques dels grànuls.
Extrusió plastificant eficient
Les extrusores es classifiquen principalment en models d'un-cargol i de dos-cargols. Les màquines d'un-cargol són adequades per a la granulació estable dels plàstics més comuns. Les extrusores de doble-cargol, conegudes per les seves excepcionals capacitats de barreja, cisalla i auto-neteja, són especialment adequades per a compostos farcits, plàstics modificats o aplicacions-de gamma alta que exigeixen una homogeneïtat extrema. Les extrusores de Kitech Machinery disposen de sistemes modulars de control de temperatura, que permeten una gestió tèrmica precisa per a cada zona des de la gola d'alimentació fins al capçal de la matriu, assegurant una plastificació completa i uniforme del polímer.
Canviador de pantalla de precisió
Per aconseguir una fusió de plàstic de la màxima puresa, la filtració mitjançant canviadors de pantalla és essencial després de l'-extrusió, que millora significativament el color, la claredat i les propietats mecàniques del producte. Kitech Machinery ofereix una àmplia gamma de solucions de canvi de pantalles:
1. Placa-Type Screen Changer
Amb una placa única amb posicions dobles, permet un funcionament continu canviant entre dues pantalles de filtre. La seva gran àrea de filtració, juntament amb l'escalfament de ceràmica per a un control precís de la temperatura de fusió, el fa ideal per a línies de producció contínua de gran-volum (per exemple, per a làmines, pel·lícules, canonades, granulat).
2. Canviador de pantalla cilíndrica
Utilitzant un canviador de pantalla cilíndrica (simple o doble), aquest disseny compacte ofereix una àrea de filtració excepcionalment gran i és especialment hàbil per gestionar cabals elevats-al mateix temps que permet canvis de pantalla sense aturar-. És perfectament adequat per a operacions de reciclatge de gran-escala i-volums elevats, especialment quan es processen materials reciclats molt contaminats (p. ex., PP reciclat, PE, PS, PA, ABS).
3. Canviador automàtic de pantalla làser
Això representa el cim de l'automatització-del filtre làser totalment automàtic. Elimina el temps d'inactivitat freqüent i els costos laborals associats als canviadors de pantalles manuals, permetent una producció realment contínua. La pantalla làser central, feta a partir d'acer d'aliatge durador d'1,5 mm de gruix, té una vida útil significativament allargada, reduint així la freqüència de substitució i els costos associats.
Etapa 4: peletització, assecat i embalatge
Els nostres sistemes de tall s'extrudeixen a través d'una matriu i es tallen en pellets de plàstic uniformes,-sense cua i sense-aglomeració. Hi ha tres mètodes comuns per a la peletització de plàstic: peletització amb anell d'aigua, peletització de fils i peletització submarina. Kitech Machinery pot personalitzar solucions en funció de l'elecció de l'usuari.
Sistema de vibració i assecat
Els pellets acabats de tallar entren immediatament en un sistema d'assecat per vibració, que simultàniament els refreda i elimina qualsevol humitat superficial residual, assegurant uns grànuls perfectament secs. En conseqüència, la solució òptima d'assecat per vibració s'ha d'adaptar al mètode de granulació específic.
Emmagatzematge i embalatge intel·ligents
Els pellets secs i de primera qualitat-es transporten mitjançant sistemes pneumàtics o ascensors a les sitges de producte acabat. Finalment, els sistemes automatitzats de pesatge i embalatge els distribueixen en bosses uniformes, a punt per a l'emmagatzematge, el transport i la venda.
Kitech Machinery es dedica a oferir solucions integrades i altament automatitzades que ajudin als nostres clients a reduir els costos laborals i operatius alhora que garanteixen una qualitat de pellets de plàstic superior i constant.
Màquina de pelletització de plàstic:Converteix les ferralla en pellets de primera qualitat- amb una eficiència de precisió.
Reciclatge de plàstic i rentadora:Transformeu els plàstics contaminats en escates preparats-per-reutilitzar.
Trituradores i trituradores:Tritureu els residus voluminosos sense esforç per a un processament aigües avall sense problemes.
Espremedora i deshidratador:Aplicat per assecar pel·lícules/bosses de la indústria de LDPE i bosses teixides de PP - perfectes per a plàstics-alta humitat!
Poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'enginyers per configurar la millor solució per als vostres requisits específics de material i rendiment.
Correu electrònic: remond@kitechpm.com
Contacteu-nos: https://www.kitechrecycle.com/contact-ns
