Un dipòsit flotant de separació és un equip essencial de les línies de rentat de les ampolles per a eliminar impureses com ara etiquetes, taps, sediments i restes de paper . equipat amb un cargol de neteja de material pesat a la part inferior i un tambor de transport de material flotant Application . Es pot integrar en línies de producció completes o operar de forma independent . Kitech Machinery ofereix models personalitzats en diverses especificacions per complir diferents requisits de sortida .
I . Principi de funcionament del dipòsit flotant de separació
El principi bàsic es basa en les diferències de densitat entre els materials per aconseguir la separació, garantint una alta puresa dels flocs de PET per al processament posterior . El mètode de separació primària és la separació del flux d'aigua, opcionalment complementat per la separació del flux d'aire en alguns models .
1. Disseny del tanc:
La part inferior presenta normalment dispositius de raig d’aigua que utilitzen la força d’impacte de l’aigua per a les ampolles i les impureses de llum flotant (etiquetes, taps, restes de paper) .
Les ampolles de PET tenen una densitat més alta (1.34-1.40 g/cm³) i s'enfonsen, mentre que les impureses de llum com les etiquetes i els taps (sobretot les etiquetes PVC, PE i paper) tenen una densitat inferior a l'aigua i flota a la superfície .
2. procés de separació:
Els flocs de mascota aixafats entren al dipòsit flotant . La força d’impacte de l’aigua desallotja les etiquetes i els taps, fent que floguin cap amunt .
Els flocs de mascotes s’enfonsen a la part inferior, mentre que el flux d’aigua porta les impureses de llum flotant (etiquetes, taps, etc .) .
3. Mètodes de descàrrega de la impuresa
Sistema de descàrrega de material flotant:
Flux d’aigua Assistit: les impureses de llum es desborden al llarg de la vora del dipòsit amb el cabal d’aigua i es descarreguen a través del sistema de drenatge .
Flow Air Flow (opcional): Alguns models incorporen un sistema d'aire, utilitzant un flux d'aire per ajudar a reunir materials flotants cap a la presa de descàrrega .
4. filtres o pantalles:
Alguns dissenys inclouen pantalles/filtres a la sortida per interceptar etiquetes i taps flotants, evitant que es barregin al flux d'aigua i garanteixin la puresa del regrind de mascotes .
II . Factors que afecten l'eficiència de separació
L’eficiència de separació del tanc d’esbandir normalment supera el 90%, especialment eficaç per a les etiquetes lleugeres (e . g ., pvc, bopp) i taps .
Velocitat del flux d'aigua: La velocitat de flux òptima ajuda la separació efectiva de les impureses de la llum, però el flux excessiu pot rentar els flocs de PET .
Densitat de material d’impuresa: les diferències de densitat de diverses etiquetes i taps influeixen directament en el seu comportament flotant .
Temperatura de l’aigua i additius: aigua tèbia o additius químics adequats (e . g ., tensioactius) Reduir la tensió de la superfície de l’aigua, promoure el despreniment d’etiquetes i millorar l’eficiència .
Iii . mètodes per millorar l'eficiència de separació
Control precís del flux i nivell d’aigua: assegureu -vos que el flux suficient per desallotjar -se i flotar les impureses ràpidament sense portar flocs de mascotes .
Optimitzeu la forma i el flux de la forma del dipòsit: assoliu la cobertura uniforme d’aigua, eviteu les zones mortes i assegureu -vos la separació de impuresa completa .
Separació assistida per l'aire (opcional): afegiu un sistema d'aire per ajudar a concentrar materials flotants mitjançant el flux d'aire, millorant l'eficiència .
Separació en diverses etapes: utilitzeu diversos tancs d'esbandit en sèrie per al processament pas a pas, augmentant progressivament les taxes d'eliminació de l'etiqueta i la tapa .
Refinament post-neteja:
Després de rentar-se, incorporar tecnologies d'ordenació (NIR) o de separació electrostàtica per eliminar encara més les impureses residuals (e . g ., fragments d'etiqueta no gravats o taps) .
Control de control i automatització:
Implementar sistemes de control automatitzats per ajustar el flux d'aigua, la temperatura i altres paràmetres en temps real, assegurant el rendiment de separació constantment òptim .
Iv . compromís amb un planeta més verd
Com a remolc de la tecnologia de reciclatge de plàstic, Kitech Machinery apodera Industries a tot el món amb solucions sostenibles més intel·ligents . La nostra missió? Per encendre la marea en residus de plàstic de manera eficient, rendible i responsable . "
Línies de pelletització de plàstic: Converteix els restes en pellets de grau premium amb eficiència de precisió .
Reciclatge de plàstic i rentadora: transforma els plàstics contaminats en flocs preparats per a la restauració .
Shredders & Crushers: aixafar els residus voluminosos sense esforç per a processament aigües avall sense costura .
Espremet i assecadors: Aplicat per assecar la indústria/bossa de la indústria LDPE i bosses de teixit PP - Perfecte per a plàstics de gran mostura!
Poseu -vos en contacte amb nosaltres per a una discussió inicial . Ens comprometem a produir els productes de millor qualitat als preus més competitius . Correu electrònic: remond@kitechpm.com
Contacteu-nos: https: // www . kitechRecycle . com/Contact-Us
